乳化液泵站故障原因： 
　　（1）乳化液泵站启动故障。造成乳化液泵站启动故障的原因有可能是由于乳化液泵电 机问题、液位的开关动作故障或者是联轴器的联轴节损坏。对于这种情况，应及时停止乳化 液泵站的启动，并仔细检查启动器、操作按钮、供电电源、电缆等各方面是否存在问题，如果出现损坏应及时更换或者维修。如果是乳化液的液位不足，则应及时添加乳化液，或者是 更换失效的液位开关。
　　（2）乳化液泵站启动后无压力。造成乳化液泵站启动后无压力的原因主要有以下几方面： 没有关闭手动卸载阀；乳化液泵的主阀阀芯出现卡阻故障；乳化液吸空或者是液位过低。 因此，乳化液泵站启动后无压力的情况应采取关闭手动卸载阀，仔细检查并清理主阀阀芯以 “乘机安全小贴士”安全出行要重视及补充乳化液的处理方式。
　　（3）乳化液泵启动后没有流量。造成乳化液泵启动后没有流量的原因综合分析主要有以下几方面：乳化液泵内存在空气；乳化液泵的阀门泄露；乳化液泵高度过高，超过乳化液箱高度；吸液管受到挤压或者堵塞；柱塞密封损坏出现了乳化液泄露的现象。对于上述导致乳化液泵无法正常运转的故障，应及时总结分析原因，有针对性的选取处理措施：开启乳化液泵的排气开关，放空泵内的空气；对阀门的密封垫圈以及阀芯进行检查，出现损坏的及时更换；降低乳化液泵的高度，使其与乳化液泵箱持平；清洗乳化液泵的进排液管以及过滤器；更换柱塞或者是柱塞密封件。
  　（4）乳化液泵压力过高。造成乳化液泵启动后压力过高有可能是卸载阀的阀芯或者是主 阀节流孔堵塞造成的，也有可能是由于安全阀卡堵所导致的。出现压力突然升高后，应该及时检查更换卸载阀或者安全阀，保证乳化泵站的正常工作。
　　（5）乳化液泵温度过高。造成泵体温度过高，主要是由于油位不正常或者是轴承损坏 造成的。出现乳化液泵泵体温度过高的故障时，应该及时更换润滑油、曲轴或者是更换损坏的轴承等方式进行维修处理。 
　　（6）乳化液泵的泵压脉动较大，乳化液流量不足，而且管路振动非常严重。出现这种现象主要是由于柱塞空气未排尽吸液时出现进气，或者是由于吸排液阀密封不严以及蓄能器失效造成的。对于这些原因造成的乳化液泵站故障，则应该及时采取除尽空气，更换或者维修密封件，清洗进排液管路，维修阀芯以及更换蓄能器等几种处理方式。
　　（7）乳化液泵向综采工作面支架提供液压时卸载阀频繁出现动作。造成这种现象的原因主要有以下几方面：供液管的管路出现渗漏；卸载阀或者先导阀的密封损坏；液压泵的蓄能器压力过高。对于这些故障，应经过细致的检查，采取更换供液管路或者是更换片阀阀芯， 更换卸载阀或者是密封圈，对蓄能器进行放气等几种维修方式进行处理。